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PE管材生產過程中的生產問題與解決方案(一)
1、PE管材產品表面粗糙
① 調整工藝溫度,一般是溫度低造成。
② 提高冷卻水溫,或提高生產速度。
③ 檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現象(四面不均),造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
④ 檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。
⑤ 調整定徑套進水流量和③同理。
⑥ 咨詢原料供應商,本批次原料參數(融脂大小、加工溫度等)。
⑦ 檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,提高或調低芯部溫度(針對內壁粗糙)。
⑧ 清理模具(口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光)。
⑨ 調整定徑套與口模的距離(越近越光滑,靠定徑套壓、磨光)。
⑩ 調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。
2、外表面出現溝痕
① 調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。
② 調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。
③ 檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。
④ 更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時(如MPP換PE時)需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗干凈,再用配方料生產。
3、內表面出現溝痕
① 檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,防止水倒入新接的管材內。
注:水原因引起的溝槽(內溝是水小、外溝是水大)。
② 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)。
③ 清理并修復拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。
④ 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢。
4、PE管材內壁粗糙
① 檢查芯模溫度是否偏低或偏高。
② 檢查模具間隙太大(或者拉伸過大)→需要更換模具。
③ 檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。
④ 停機時間過長,需要清模拉一段時間,待溫度高起來就好。
5、PE管道內部出現抖動環(或波紋狀)
① 調整定徑套出水,使其出水均勻(水壓時大時小易造成抖動環)。
② 調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮對管材的摩擦)。
③ 檢查真空密封墊是否過緊。
④ 檢查牽引機是否存在抖動現象 管道內部出現抖動環(或波紋狀)。
⑤ 檢查主機出料是否均勻
⑥ 檢查真空箱或主機是否有抖動現象,如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具,如果是真空箱抖動,更換抖動大的真空泵或水泵,或調整四肢受力腳支撐點,使受力均勻。
⑦ 調整切割機移動氣壓,使其切割時減輕對管材的速度影響。
⑧ 可降低熔體溫度,降低外觀的影響。
⑨ 拉遠定徑套與口模的距離,減少設備震動對管胚的影響。
6、無真空
① 檢查真空泵進水口是否無水或者 堵塞,如堵塞,用針狀物疏通,或拆掉水管接頭進行清理。
② 檢查真空泵工作是否正常,是否反轉。
③ 檢查真空管路有否漏氣
④ 檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用鐵絲疏通(造成管子吸扁打不起真空)
⑤ 檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。
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